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Impermeabilizzazione di nuova generazione: nuove guaine liquide all’acqua e al solvente.

L’innovazione è un processo continuo, che nasce dalla ricerca, dalla sperimentazione e dalla capacità di rispondere alle esigenze di un mercato in costante evoluzione. In Multichimica crediamo che investire nello sviluppo di nuove soluzioni sia fondamentale per contribuire al miglioramento delle prestazioni dei prodotti e per rispondere alle sfide di un’edilizia sempre più efficiente, affidabile e orientata al futuro.

È in questa prospettiva che il nostro reparto di ricerca e sviluppo è impegnato nello sviluppo di nuove guaine liquide impermeabilizzanti, formulate sia in tecnologia acquosa sia al solvente. Un progetto che conferma il nostro impegno nel ricercare soluzioni innovative, capaci di coniugare prestazioni tecniche, facilità di utilizzo e adattabilità alle diverse esigenze applicative.

Ricerca e sviluppo al servizio dell’impermeabilizzazione
L’impermeabilizzazione rappresenta una fase fondamentale per la protezione e per la conservazione delle strutture edilizie. La capacità di contrastare le infiltrazioni d’acqua e l’azione degli agenti atmosferici contribuisce, infatti, a preservare l’integrità dei supporti, a ridurre il rischio di deterioramento e a favorire una maggiore durata degli interventi.
Per rispondere a queste necessità, il settore richiede prodotti sempre più performanti, versatili e semplici da utilizzare. Le guaine liquide rappresentano una soluzione interessante proprio per la loro capacità di adattarsi alle superfici e di formare, una volta applicate e completato il processo di asciugatura o d’indurimento previsto dalla formulazione, uno strato continuo impermeabilizzante.

Partendo da queste considerazioni, stiamo lavorando allo sviluppo di nuove formulazioni con l’obiettivo di migliorare le caratteristiche applicative e prestazionali dei prodotti, mantenendo al centro le esigenze di chi opera quotidianamente nel settore dell’edilizia e dell’impermeabilizzazione.

Due tecnologie per rispondere a esigenze differenti
Il nostro progetto di ricerca si sviluppa lungo due direttrici: la tecnologia acquosa e quella al solvente. Due approcci formulativi che consentono di esplorare caratteristiche e potenzialità differenti, con l’obiettivo di ampliare le possibilità di impiego delle nuove soluzioni.
La ricerca sulle guaine liquide all’acqua è orientata allo sviluppo di prodotti che possano rispondere alle esigenze applicative attraverso formulazioni basate su sistemi acquosi. Parallelamente, lo sviluppo delle guaine al solvente ci permette di approfondire ulteriori possibilità formulative, in funzione delle prestazioni richieste e delle specifiche condizioni di utilizzo.
Lavorare su entrambe le tecnologie significa poter valutare diverse soluzioni in relazione alle caratteristiche dei supporti, alle modalità di applicazione e alle condizioni operative del cantiere. Il nostro obiettivo è individuare formulazioni in grado di offrire un equilibrio efficace tra prestazioni, praticità d’impiego e affidabilità nel tempo.

Prestazioni, facilità di applicazione e durabilità
Lo sviluppo delle nuove guaine liquide impermeabilizzanti si concentra su alcuni obiettivi prioritari, che guidano il nostro lavoro di ricerca e di sperimentazione.

Elevate prestazioni impermeabilizzanti. Puntiamo a sviluppare formulazioni capaci di contribuire alla protezione delle superfici dall’acqua e dall’umidità, rispondendo alle esigenze di un settore in cui l’affidabilità del sistema impermeabilizzante riveste un ruolo essenziale.

Semplicità e rapidità di applicazione. La praticità di utilizzo è un elemento importante nella scelta di un prodotto per l’edilizia. Per questo, durante lo sviluppo, prestiamo attenzione anche alle caratteristiche applicative, con l’obiettivo di agevolare le operazioni di posa e di favorire una gestione più efficiente degli interventi.

Maggiore durabilità. La capacità di mantenere nel tempo le caratteristiche funzionali è un aspetto centrale nella progettazione di soluzioni impermeabilizzanti. La nostra attività di ricerca mira a individuare formulazioni che possano contribuire alla protezione duratura delle superfici, in relazione alle condizioni di impiego previste.

Adattabilità alle diverse condizioni di cantiere. Ogni intervento presenta caratteristiche specifiche, legate ai supporti, all’ambiente di applicazione e alle modalità operative. Per questo, lavoriamo allo sviluppo di prodotti versatili, valutandone le potenzialità in funzione delle differenti necessità del settore.

Questi obiettivi rappresentano i punti di riferimento del percorso di sviluppo e saranno approfonditi attraverso le attività di formulazione e di verifica tecnica necessarie a definire le caratteristiche dei nuovi prodotti.

Innovare per costruire il futuro
Per noi, fare innovazione significa trasformare la conoscenza tecnica in soluzioni capaci di generare valore concreto per il mercato. Il lavoro del nostro reparto di ricerca e sviluppo nasce proprio da questa convinzione: analizzare le esigenze del settore, esplorare nuove possibilità formulative e lavorare al miglioramento continuo dei prodotti.
Lo sviluppo delle nuove guaine liquide all’acqua e al solvente si inserisce in questo percorso, con l’obiettivo di contribuire all’evoluzione delle tecnologie per l’impermeabilizzazione e di offrire nuove opportunità agli operatori del settore.

Continuiamo a investire nella ricerca e nella sperimentazione, consapevoli che la qualità di una soluzione nasce dalla combinazione di competenza, di attenzione ai dettagli e di capacità di guardare avanti.

La normativa europea amplia il perimetro della tutela penale dell’ambiente e introduce nuove fattispecie che interessano anche prodotti e attività di commercializzazione. Per le aziende chimiche diventa ancora più importante verificare conformità, procedure e sistemi di controllo.

La tutela dell’ambiente sta assumendo un ruolo sempre più centrale anche sotto il profilo della responsabilità penale. Con la Direttiva (UE) 2024/1203, l’Unione Europea ha definito un nuovo quadro per la protezione penale dell’ambiente, sostituendo la precedente Direttiva 2008/99/CE. In Italia, la direttiva è stata recepita con il D.Lgs. 21 aprile 2026, n. 81, entrato in vigore il 2 giugno 2026.
Non siamo di fronte soltanto a un inasprimento delle sanzioni. La nuova disciplina amplia, infatti, le condotte che possono assumere rilevanza penale e interviene anche sulla responsabilità delle imprese, introducendo nuovi elementi di attenzione per chi produce, utilizza, importa o commercializza determinate sostanze e prodotti.
Per le aziende del settore chimico, quindi, conoscere le nuove disposizioni significa poter valutare con maggiore consapevolezza i rischi connessi alle proprie attività e verificare l’adeguatezza delle procedure adottate.

Inquinamento ambientale: tutela più ampia
Una delle modifiche riguarda il reato di inquinamento ambientale, disciplinato dall’art. 452-bis del Codice penale. Il nuovo decreto amplia gli elementi ambientali presi in considerazione, includendo espressamente anche l’habitat tra quelli la cui compromissione o deterioramento può integrare il reato. Vengono, inoltre, rafforzate alcune circostanze aggravanti, tra cui quelle legate a situazioni in cui l’inquinamento interessa specie protette, ecosistemi di dimensioni rilevanti o determina conseguenze durevoli. La prospettiva della tutela penale diventa, quindi, più ampia. Non si guarda esclusivamente alle tradizionali matrici ambientali, ma anche agli effetti che determinate condotte possono produrre sugli ecosistemi, sugli habitat e sulla biodiversità.
Per le imprese questo significa prestare ancora maggiore attenzione alla valutazione degli impatti ambientali delle proprie attività e alla corretta gestione di processi, di emissioni, di scarichi e di sostanze.

Un nuovo reato: il commercio di prodotti inquinanti
Tra le novità che riteniamo particolarmente rilevanti per il settore chimico troviamo l’introduzione dell’art. 452-bis.1 del Codice penale, dedicato al “commercio di prodotti inquinanti”.
La nuova fattispecie riguarda chi, abusivamente, immette sul mercato o mette in circolazione un prodotto il cui impiego provochi, attraverso scarichi, emissioni o immissioni, un deterioramento o una compromissione significativi e misurabili dell’acqua, dell’aria, del suolo o del sottosuolo oppure di ecosistemi, di habitat, di biodiversità, di flora o di fauna. Sono previste, inoltre, aggravanti in presenza, tra gli altri casi, di un pericolo per le persone o di un pericolo rilevante per la qualità delle matrici ambientali.
Questa novità introduce un elemento particolarmente importante: la tutela penale non riguarda più soltanto ciò che avviene all’interno dell’impianto produttivo. Anche il prodotto immesso sul mercato e il suo impiego possono assumere rilevanza nell’ambito della normativa penale ambientale. Per chi produce o commercializza prodotti chimici, si tratta, quindi, di un aspetto che merita particolare attenzione.
È importante, allo stesso tempo, evitare interpretazioni eccessivamente estensive della norma. La nuova fattispecie non significa che qualsiasi prodotto non conforme costituisca automaticamente un reato ambientale. Sono, infatti, richiesti specifici presupposti, tra cui la condotta abusiva e un deterioramento o una compromissione ambientale che siano significativi e misurabili.

Ozono e gas fluorurati: attenzione alla conformità
Il nuovo quadro normativo introduce, inoltre, specifiche fattispecie penali relative alla produzione e al commercio di sostanze che riducono lo strato di ozono e di gas fluorurati a effetto serra. La disciplina penale si collega alle prescrizioni previste dalla normativa europea di settore e rende, quindi, ancora più importante verificare la corretta gestione delle attività interessate. Produzione, importazione, esportazione, immissione sul mercato, utilizzo e gestione di queste sostanze devono essere attentamente valutati alla luce degli obblighi applicabili.
In questo contesto, documentazione aggiornata, tracciabilità e controllo delle procedure rappresentano strumenti fondamentali per mantenere sotto controllo i rischi di non conformità.

Anche il modello 231 deve essere aggiornato
Le novità interessano direttamente anche il sistema della responsabilità amministrativa degli enti previsto dal D.Lgs. 231/2001. Il nuovo decreto interviene, infatti, sull’art. 25-undecies, ampliando il catalogo dei reati ambientali che possono determinare la responsabilità dell’impresa. Sono ricomprese, tra le nuove fattispecie, anche il commercio di prodotti inquinanti e i reati relativi alle sostanze che riducono lo strato di ozono e ai gas fluorurati. Per alcune delle nuove ipotesi sono previste sanzioni per l’ente da 400 a 800 quote. Inoltre, per determinate fattispecie ambientali aggravate, le sanzioni pecuniarie previste dal sistema 231 possono essere aumentate di un terzo. Per le aziende che hanno adottato un modello 231, diventa, quindi, opportuno verificare l’impatto delle nuove disposizioni sulla propria valutazione dei rischi e sull’effettiva adeguatezza dei protocolli di controllo.
Non si tratta necessariamente di ripensare integralmente il proprio sistema organizzativo, ma di verificare che i nuovi rischi siano stati correttamente considerati e che le procedure esistenti siano sufficienti a prevenirli e a gestirli.

Cosa cambia concretamente per un’azienda chimica?
Dal nostro punto di vista, uno degli aspetti più importanti della nuova normativa è proprio l’ampliamento della prospettiva. La conformità ambientale non riguarda soltanto l’impianto, il processo produttivo o la gestione dei rifiuti. Diventa importante considerare anche il prodotto, le sue caratteristiche, le modalità di commercializzazione e le condizioni del suo utilizzo.
Per questo, può essere utile effettuare una verifica interna che coinvolga diversi ambiti aziendali:

• prodotti e sostanze commercializzati e relativa classificazione
• documentazione tecnica e informazioni destinate agli utilizzatori
• modalità di produzione, d’importazione e di commercializzazione
• autorizzazioni e prescrizioni ambientali applicabili
• procedure interne per la gestione delle sostanze e dei prodotti
• sistemi di controllo e di tracciabilità
• valutazione dei rischi ambientali
• procedure e protocolli previsti dal modello 231, quando presente

Un approccio strutturato permette di individuare tempestivamente eventuali aree di attenzione e d’intervenire prima che una criticità possa trasformarsi in un problema più complesso.

Conformità e prevenzione diventano sempre più importanti
Il nuovo quadro normativo europeo e nazionale conferma una tendenza ormai evidente: la tutela dell’ambiente richiede alle imprese un livello sempre maggiore di attenzione, di controllo e di capacità di prevenzione. Per il settore chimico questo significa mantenere aggiornate conoscenze, procedure e documentazione, monitorando l’evoluzione normativa e verificando costantemente la conformità dei propri processi e prodotti.
Come Multichimica, sappiamo quanto sia importante per chi opera quotidianamente con prodotti e con sostanze chimiche poter contare su informazioni corrette, su documentazione aggiornata e su un approccio rigoroso alla gestione degli aspetti normativi e ambientali. Per questo continuiamo a considerare conformità, controllo e aggiornamento normativo elementi fondamentali del nostro modo di lavorare: non soltanto obblighi da rispettare, ma strumenti concreti per operare in modo più consapevole e responsabile.
La nuova disciplina non elimina gli obblighi già previsti dalla normativa ambientale e chimica, ma amplia il perimetro delle condotte che possono assumere rilevanza penale e rafforza le conseguenze per le imprese coinvolte. Conoscere queste novità significa, quindi, poter individuare con maggiore precisione le aree di rischio e verificare che prodotti, processi e procedure aziendali siano coerenti con il nuovo quadro normativo.

Il presente articolo ha finalità esclusivamente informative e non costituisce parere legale. La valutazione dell’applicazione della normativa a specifiche attività, a prodotti o a processi richiede un’analisi della situazione concreta e della normativa applicabile.

Quando si parla di impermeabilizzazione, siamo abituati a pensare soprattutto alla qualità della guaina o della membrana che utilizzeremo per proteggere una superficie. Ma prima ancora della posa c’è una fase che non possiamo trascurare: la corretta preparazione del supporto.

Una superficie adeguatamente preparata è, infatti, fondamentale per favorire l’adesione dei successivi strati, per consolidare il fondo e per ottenere un sistema impermeabilizzante efficace e duraturo nel tempo. Per questo, tra le nostre proposte dedicate all’edilizia, abbiamo Black Primer, un primer bituminoso liquido esente da clorurati, studiato per preparare il supporto prima della posa delle membrane impermeabilizzanti.

Un prodotto che unisce capacità di ancoraggio, consolidamento e impermeabilizzazione, offrendo una soluzione rapida e versatile per diverse esigenze applicative.

Black primer: un fondo tradizionale, rapido e affidabile
Con Black Primer abbiamo a disposizione un primer bituminoso pensato per svolgere una funzione tanto semplice quanto importante: preparare la superficie prima dell’intervento di impermeabilizzazione.
Il prodotto penetra nelle porosità del supporto, contribuendo a consolidare la superficie e a ridurre la presenza di polvere. In questo modo possiamo ottenere un fondo più uniforme e adeguatamente preparato per favorire l’ancoraggio della successiva impermeabilizzazione. È un passaggio che può fare la differenza, soprattutto quando dobbiamo lavorare su superfici che presentano porosità, irregolarità o una certa tendenza a produrre polvere. Preparare correttamente il fondo significa, infatti, creare condizioni più favorevoli per le lavorazioni successive e contribuire alla qualità complessiva dell’intervento.

Black Primer è particolarmente indicato su superfici cementizie, metalliche e in legno e può essere applicato su supporti piani, inclinati, verticali e curvi. Una versatilità che permette di utilizzarlo in differenti contesti di cantiere, adattandosi alla geometria della superficie e alle specifiche esigenze applicative.

Rapidità di essiccazione: un vantaggio in cantiere
In edilizia, oltre alla qualità del risultato finale, anche la gestione dei tempi di lavorazione è importante.
Per questo Black Primer è caratterizzato da elevata rapidità di essiccazione, una proprietà che consente di ridurre i tempi di attesa tra le diverse fasi dell’intervento e di lavorare con maggiore continuità. Quando il primer deve essere applicato prima della posa della guaina, poter contare su un prodotto che asciuga rapidamente significa rendere più efficiente l’organizzazione del lavoro e contribuire a ottimizzare i tempi complessivi del cantiere.

La rapidità, naturalmente, si unisce alle altre caratteristiche del prodotto: Black Primer non è soltanto un fondo preparatorio, ma una soluzione pensata per consolidare il supporto, per ridurre la polvere e per favorire un elevato potere di ancoraggio.

Le caratteristiche di black primer
Abbiamo, quindi, sviluppato Black Primer per rispondere a una precisa esigenza: preparare il supporto in modo efficace, rapido e affidabile.

Riassumiamo le sue principali caratteristiche in cinque punti:

• Preparazione del supporto
• Consolidamento e azione antipolvere
• Elevato potere di ancoraggio
• Elevata rapidità di essiccazione
• Ideale come fondo prima della posa della guaina

A queste caratteristiche si aggiunge l’assenza di clorurati, un elemento che completa il profilo di un primer pensato per un utilizzo versatile nel settore dell’edilizia.

Preparare bene il supporto per impermeabilizzare meglio
Per noi, l’impermeabilizzazione non comincia dalla posa della guaina. Comincia prima, dalla preparazione del supporto. Una corretta preparazione contribuisce, quindi, a valorizzare l’intero sistema impermeabilizzante e a ottenere un risultato più efficace e duraturo.

Con Black Primer proponiamo una soluzione rapida e versatile, pensata per accompagnare il lavoro in cantiere con semplicità e con efficienza.

Controlli ADR più severi in Europa: attenzione anche a chi spedisce.

Dal 1° giugno 2026 entrano in una nuova fase i controlli sul trasporto su strada delle merci pericolose. In Italia, infatti, è operativo il Decreto MIT 13 aprile 2026, che recepisce le più recenti disposizioni europee in materia di procedure di controllo del trasporto su strada di merci pericolose e che introduce criteri più uniformi e puntuali per le verifiche.

La novità non riguarda soltanto il modo in cui vengono controllati i veicoli e i conducenti. Il nuovo approccio amplia, infatti, l’attenzione a tutti i soggetti che, a diverso titolo, intervengono nella filiera del trasporto ADR.

Per le aziende che producono e che movimentano prodotti chimici, il messaggio è, quindi, particolarmente importante: la conformità ADR non si verifica soltanto durante il viaggio, ma deve essere garantita già prima della partenza della merce.

Una checklist più completa per i controlli ADR
Uno degli elementi più significativi introdotti dalle nuove procedure è rappresentato dalla nuova checklist di controllo, pensata per rendere le verifiche più omogenee nei diversi Paesi europei.
Il controllo non si concentra esclusivamente sulle condizioni del mezzo, sull’equipaggiamento e sulla documentazione del conducente, ma consente di collegare le eventuali non conformità alle responsabilità dei diversi operatori coinvolti nella catena ADR.

Tra i soggetti interessati rientrano:

• speditore
• trasportatore
• caricatore
• imballatore
• riempitore
• gestore della cisterna
• destinatario
• scaricatore

Questo significa che una verifica su strada può far emergere problematiche che hanno origine ben prima che il veicolo inizi il proprio percorso. La corretta preparazione di una spedizione diventa, quindi, un elemento fondamentale per garantire la sicurezza dell’intero trasporto e per evitare che un errore commesso in una fase della filiera possa trasformarsi in una non conformità durante un controllo.

Tre livelli di rischio per le infrazioni
Un’altra importante novità riguarda la classificazione delle infrazioni in tre categorie di rischio, sulla base della loro gravità e delle conseguenze che possono avere sulla sicurezza del trasporto. Nella categoria più grave rientrano, ad esempio, il trasporto di merci pericolose vietate, la presenza di perdite di sostanze pericolose, l’utilizzo di contenitori non idonei in situazioni caratterizzate da un elevato livello di rischio e la mancanza del certificato di approvazione previsto per determinate tipologie di veicoli.
In presenza di infrazioni particolarmente gravi, il controllo può arrivare fino all’immobilizzazione del mezzo, con conseguenze significative non soltanto dal punto di vista della sicurezza, ma anche sotto il profilo operativo e logistico.
La maggiore attenzione da parte delle autorità rende, quindi, ancora più importante adottare procedure interne precise e verificare ogni fase della spedizione prima della partenza.

La conformità ADR inizia prima del trasporto
Per chi spedisce prodotti chimici, il nuovo sistema di controllo rafforza un principio che riteniamo fondamentale: la sicurezza del trasporto deve essere costruita prima che la merce venga affidata al vettore. Prima della partenza è, quindi, necessario verificare con attenzione tutti gli elementi previsti dalla normativa ADR, a partire dalla corretta classificazione della merce, fino alla scelta dell’imballaggio e alla verifica delle relative marcature.
Anche la documentazione deve essere completa e corretta, così come devono essere verificati gli aspetti legati alla preparazione del carico e alle modalità con cui la merce viene consegnata al trasportatore.
Un controllo preventivo permette di individuare eventuali criticità quando è ancora possibile correggerle con facilità, evitando che siano, invece, rilevate durante il trasporto, con possibili ripercussioni sulla sicurezza, sui tempi di consegna e sulla continuità della filiera.

Un impegno che riguarda tutta la filiera
L’evoluzione delle procedure di controllo conferma quanto sia importante considerare l’ADR non come un semplice insieme di adempimenti burocratici, ma come un sistema finalizzato a garantire sicurezza, responsabilità e tracciabilità lungo tutta la catena logistica.
Ogni soggetto coinvolto deve, quindi, essere consapevole del suo ruolo e delle sue responsabilità, collaborando affinché le merci pericolose possano essere movimentate nel rispetto delle prescrizioni previste.

La nostra attenzione alla sicurezza delle spedizioni
In Multichimica prestiamo da sempre particolare attenzione alla corretta gestione delle spedizioni ADR. Abbiamo adottato procedure e controlli dedicati alla verifica degli aspetti che precedono la partenza delle merci, con l’obiettivo di garantire che i nostri prodotti siano preparati e gestiti nel rispetto delle prescrizioni applicabili. Le nuove modalità di controllo rafforzano ulteriormente l’importanza di questo approccio. Per noi, infatti, rispettare le disposizioni ADR significa, innanzitutto, tutelare la sicurezza delle persone, dei trasportatori e dell’ambiente, ma anche offrire ai nostri clienti maggiori garanzie di affidabilità e continuità del servizio.
Per questo continueremo a monitorare l’evoluzione della normativa e ad aggiornare le nostre procedure, consapevoli che una corretta gestione delle merci pericolose richiede attenzione in ogni fase della filiera.

Qualità certificata: abbiamo ottenuto la marcatura CE UNI EN 1504-2 per i nostri primer bituminosi al solvente.

La qualità non nasce per caso. È il risultato di un percorso fatto di ricerca, di controllo, d’investimenti, di competenze e di attenzione costante verso le esigenze di chi ogni giorno sceglie i nostri prodotti. Per questo siamo orgogliosi di condividere un nuovo importante traguardo: abbiamo ottenuto la marcatura CE secondo la norma UNI EN 1504-2 (C PI-MC-IR) per i nostri primer bituminosi al solvente destinati alla protezione del calcestruzzo.
Si tratta di un riconoscimento che conferma la conformità dei nostri prodotti agli standard europei previsti per i sistemi di protezione superficiale del calcestruzzo e che rappresenta un’ulteriore dimostrazione dell’impegno che da sempre dedichiamo alla qualità, all’innovazione e all’affidabilità delle nostre soluzioni.

Una certificazione che crea valore
La marcatura CE secondo la norma UNI EN 1504-2 non rappresenta soltanto un requisito tecnico o normativo. Per noi significa offrire ai professionisti del settore uno strumento in più per lavorare con sicurezza, con consapevolezza e con tranquillità.
Ogni prodotto certificato è, infatti, sottoposto a rigorosi controlli e risponde a specifici requisiti prestazionali che garantiscono elevati standard qualitativi. Questo si traduce in una maggiore affidabilità nelle applicazioni, nella certezza delle prestazioni dichiarate e nella conformità alle normative europee vigenti.
Per i progettisti, per le imprese, per i rivenditori e per gli applicatori significa poter contare su prodotti sviluppati e verificati secondo criteri oggettivi, pensati per assicurare protezione, durata e continuità delle prestazioni nel tempo.

Il nostro impegno va oltre la conformità
In Multichimica abbiamo sempre considerato la qualità come un processo continuo e non come un punto di arrivo. Ogni certificazione ottenuta rappresenta la conferma del lavoro svolto quotidianamente dal nostro reparto di ricerca e sviluppo, dal controllo qualità e dalla produzione ma, soprattutto, costituisce uno stimolo per continuare a migliorare.
La marcatura CE UNI EN 1504-2 rafforza il nostro sistema qualità e testimonia la volontà d’investire costantemente nello sviluppo di soluzioni tecniche sempre più performanti, affidabili e rispondenti alle esigenze del mercato.
Dietro questo risultato c’è un’attività continua di selezione delle materie prime, di verifiche di laboratorio, di controlli lungo tutto il processo produttivo e di monitoraggio delle prestazioni finali. Un approccio che ci permette di offrire prodotti capaci di garantire elevati livelli qualitativi e una costanza produttiva che rappresenta uno dei valori distintivi della nostra azienda.

Più sicurezza per ogni intervento
Quando si parla di protezione del calcestruzzo, la scelta dei materiali è un elemento determinante per la durabilità delle opere e per la qualità dell’intervento.
Disporre di primer bituminosi al solvente marcati CE secondo la UNI EN 1504-2 significa poter utilizzare prodotti conformi ai requisiti europei previsti per questa specifica destinazione d’uso, offrendo, così, maggiori garanzie a tutti gli operatori coinvolti nella progettazione e nell’esecuzione dei lavori.
La certificazione rappresenta, quindi, un valore concreto che accompagna ogni fase del progetto, dalla progettazione alla posa in opera, contribuendo a rendere più sicure, affidabili e durature le applicazioni.

Continuiamo a costruire il futuro della qualità
Questo nuovo traguardo si inserisce all’interno di un percorso di crescita che perseguiamo da anni con determinazione. Crediamo, infatti, che innovazione e qualità debbano procedere insieme, sostenute da investimenti continui, da competenze tecniche e da una cultura aziendale orientata al miglioramento continuo.
Ottenere la marcatura CE UNI EN 1504-2 per i nostri primer bituminosi al solvente significa confermare, ancora una volta, la nostra volontà di offrire prodotti che rispondano ai più elevati standard del mercato e che rappresentino una scelta affidabile per tutti i professionisti dell’edilizia.
Per noi la certificazione non è semplicemente un documento o un adempimento normativo. È la dimostrazione concreta del valore del nostro lavoro, della serietà con cui affrontiamo ogni progetto e della responsabilità che sentiamo nei confronti dei nostri clienti.

CLP: l’Unione europea rinvia al 2028 l’applicazione di molte delle nuove regole.

Arriva una novità importante per tutte le imprese che producono, importano o distribuiscono sostanze e miscele chimiche. L’Unione europea ha, infatti, deciso di concedere più tempo alle aziende per adeguarsi ad alcune delle principali novità introdotte dalla revisione del Regolamento CLP (Classification, Labelling and Packaging), rinviando al 1° gennaio 2028 l’applicazione di numerose disposizioni, inizialmente previste tra il 2026 e il 2027.

Il provvedimento, denominato “Stop the Clock”, nasce con l’obiettivo di agevolare il percorso di adeguamento delle imprese, in particolare delle piccole e medie aziende, consentendo loro di pianificare gli interventi con maggiore gradualità e di affrontare con più serenità i cambiamenti normativi ancora in fase di definizione.

Quali obblighi vengono rinviati?
Il differimento riguarda alcune delle modifiche più rilevanti previste dalla revisione del Regolamento CLP, che avranno un impatto significativo sulla gestione dei prodotti chimici.

Tra le principali disposizioni posticipate troviamo:

• i nuovi requisiti relativi alla formattazione delle etichette
• gli obblighi di rietichettatura di sostanze e di miscele
• le nuove prescrizioni per la pubblicità dei prodotti chimici
• le regole dedicate alle vendite online e alle vendite a distanza
• le modalità di etichettatura delle pompe di carburante

Si tratta di cambiamenti destinati a coinvolgere numerosi aspetti organizzativi e documentali delle aziende, dalla progettazione delle etichette alla comunicazione commerciale, fino alla gestione dei cataloghi digitali e dei canali di vendita online.

Perché l’Unione europea ha deciso di rinviare le scadenze?
La decisione nasce dalla volontà delle istituzioni europee di evitare che le imprese si trovino a dover affrontare contemporaneamente numerosi obblighi in un contesto normativo ancora in evoluzione.
La revisione del Regolamento CLP rappresenta, infatti, uno degli interventi più ampi degli ultimi anni in materia di classificazione e di etichettatura delle sostanze chimiche e si inserisce nel più ampio percorso di aggiornamento della normativa europea sulla gestione delle sostanze pericolose.

Con il provvedimento “Stop the Clock”, l’Unione europea intende, quindi, concedere più tempo sia alle aziende sia agli stessi operatori istituzionali per completare il confronto sulle ulteriori modifiche previste dal pacchetto di revisione, riducendo il rischio d’introdurre obblighi che potrebbero essere successivamente modificati o integrati.

Cosa cambia concretamente per le aziende?
Per molte imprese il rinvio rappresenta senza dubbio una buona notizia. Disporre di un periodo più lungo permette, infatti, di programmare gli investimenti necessari, di aggiornare progressivamente procedure e documentazione e di organizzare la formazione del personale senza dover intervenire in tempi particolarmente ristretti.
Tuttavia, è importante non interpretare questo slittamento come un invito a sospendere ogni attività di preparazione.

Le modifiche previste dal nuovo CLP restano, infatti, confermate e diventeranno operative con le nuove scadenze. Rimandare completamente l’analisi degli impatti potrebbe tradursi, nei prossimi anni, nella necessità di affrontare numerosi aggiornamenti in tempi molto limitati.
Per questo motivo, riteniamo che il periodo aggiuntivo concesso dall’Unione europea rappresenti soprattutto un’opportunità per pianificare con maggiore efficienza tutte le attività necessarie.

Come prepararsi nei prossimi mesi
In questa fase continueremo a monitorare attentamente l’evoluzione della normativa e a valutare quali saranno gli impatti concreti sui prodotti e sui processi aziendali.
Sarà utile verificare, ad esempio, se le future modifiche interesseranno le etichette attualmente in uso, le Schede di Dati di Sicurezza, la documentazione commerciale, le piattaforme di vendita online e le procedure interne dedicate alla gestione dei prodotti chimici.

Una pianificazione anticipata ci consentirà sicuramente di distribuire nel tempo gli adeguamenti, di ridurre il rischio d’interventi urgenti e di limitare i costi organizzativi legati ai cambiamenti normativi.
Il rinvio al 2028 rappresenterà, quindi, un’occasione preziosa: non per rimandare gli adeguamenti, ma per prepararli nel modo migliore, con il tempo necessario per pianificare ogni intervento e per arrivare alle nuove scadenze pienamente conformi alle disposizioni del Regolamento CLP.

Dalla bassa all’altissima viscosità: il nuovo impianto industriale amplia le nostre possibilità produttive

L’innovazione non nasce mai per caso. È il risultato di una visione, di investimenti mirati e della volontà di anticipare le esigenze di un mercato in continua evoluzione. In Multichimica crediamo che crescere significhi mettere a disposizione dei nostri clienti tecnologie sempre più evolute, processi sempre più efficienti e una capacità produttiva in grado di accompagnare lo sviluppo di nuove soluzioni.

Per questo abbiamo realizzato un nuovo impianto industriale progettato per la produzione di formulazioni a bassa, a media e ad altissima viscosità. Un investimento strategico che rappresenta un importante passo avanti nel nostro percorso di crescita e che ci permette di ampliare ulteriormente le competenze produttive dedicate al settore della chimica per l’edilizia.

Un impianto pensato per il presente e per il futuro
Le esigenze del mercato stanno cambiando rapidamente. I professionisti dell’edilizia richiedono prodotti sempre più performanti, specifici e capaci di rispondere a necessità applicative differenti. Per soddisfare queste richieste è fondamentale poter contare su impianti produttivi versatili, affidabili e tecnologicamente avanzati.

Il nostro nuovo impianto nasce proprio con questo obiettivo: garantire la massima flessibilità nella realizzazione di formulazioni con caratteristiche reologiche molto diverse tra loro, dalle miscele più fluide fino ai prodotti ad altissima viscosità.
Questa evoluzione ci consente di affrontare nuove sfide produttive mantenendo elevati standard qualitativi, assicurando uniformità, precisione e ripetibilità in ogni fase della lavorazione.

Maggiore capacità produttiva, più possibilità di sviluppo
L’introduzione del nuovo impianto rappresenta un importante ampliamento delle nostre capacità produttive e apre nuove prospettive nello sviluppo di prodotti destinati al mondo dell’edilizia.

Grazie a questa tecnologia possiamo:

• ampliare la gamma delle formulazioni realizzabili
• aumentare la flessibilità dei processi produttivi
• ottimizzare il controllo di ogni fase della produzione
• supportare la ricerca e lo sviluppo di nuove soluzioni tecniche

Non si tratta semplicemente di produrre di più, ma di produrre meglio, con maggiore precisione e con una capacità di adattamento sempre più elevata alle esigenze dei clienti.

Tecnologia al servizio della qualità
Ogni investimento tecnologico che realizziamo ha un obiettivo preciso: migliorare la qualità dei nostri prodotti.
La possibilità di lavorare formulazioni caratterizzate da viscosità molto differenti richiede impianti progettati per garantire miscelazione omogenea, controllo costante dei parametri di processo e massima affidabilità durante tutte le fasi produttive. Il nuovo impianto integra soluzioni tecnologiche che ci permettono di monitorare con maggiore accuratezza ogni lavorazione, riducendo le variabilità di processo e aumentando la stabilità delle formulazioni.

Questo significa offrire ai nostri clienti prodotti sempre più costanti nelle prestazioni, elemento fondamentale in un settore tecnico come quello della chimica per l’edilizia.

Innovazione significa investire nelle competenze
Dietro ogni nuovo impianto non ci sono soltanto macchinari moderni, ma soprattutto persone, esperienza e know-how. La tecnologia rappresenta uno strumento indispensabile, ma è l’integrazione tra competenze tecniche, ricerca e capacità produttiva che consente di sviluppare soluzioni realmente innovative.
Per questo continuiamo a investire contemporaneamente in infrastrutture, in digitalizzazione, in ricerca e in sviluppo, con l’obiettivo di costruire una realtà industriale sempre più efficiente, capace di affrontare le evoluzioni del mercato con rapidità e con competenza. Questo nuovo impianto si inserisce nel più ampio percorso di innovazione che stiamo portando avanti attraverso il potenziamento dei laboratori e la progressiva digitalizzazione dei processi produttivi.

Un investimento che guarda al domani
La nostra crescita passa attraverso scelte concrete. Investire in nuovi impianti significa creare le condizioni per sviluppare prodotti sempre più performanti, per offrire un servizio ancora più efficiente ai nostri partner e per consolidare la nostra capacità di rispondere alle richieste di un mercato in continua evoluzione.
Con il nuovo impianto dedicato alle formulazioni dalla bassa all’altissima viscosità rafforziamo la nostra struttura produttiva e compiamo un ulteriore passo verso una produzione sempre più moderna, flessibile e orientata all’innovazione.

Per noi la tecnologia non rappresenta un punto di arrivo, ma uno strumento per continuare a migliorare ogni giorno. Perché crediamo che solo investendo nella qualità, nell’efficienza e nella ricerca sia possibile costruire il futuro della chimica per l’edilizia.

Perché ridurre il rischio chimico attraverso la sostituzione dei prodotti è una scelta che migliora sicurezza ed efficienza?

La sicurezza negli ambienti di lavoro passa anche dalle scelte che compiamo ogni giorno nella selezione dei prodotti chimici. In Multichimica crediamo che la prevenzione più efficace inizi dalla riduzione del rischio alla fonte, individuando soluzioni che consentano di mantenere elevate prestazioni tecniche diminuendo, allo stesso tempo, il livello di pericolosità per gli operatori, per l’ambiente e per i processi aziendali.

Per questo motivo continuiamo a sviluppare e a proporre alternative che permettono di sostituire prodotti caratterizzati da una classificazione di rischio più elevata con formulazioni dotate di un profilo di sicurezza migliore. Un esempio concreto riguarda la sostituzione di un prodotto identificato dall’articolo 1921, inizialmente caratterizzato da una Scheda di Sicurezza (SDS/MSDS) riportante una classificazione più severa, con una soluzione che presenta solamente due pittogrammi di pericolo CLP. Questa scelta rappresenta molto più di una semplice sostituzione di prodotto. Significa intervenire direttamente sulla gestione del rischio chimico, riducendo la complessità operativa e contribuendo a creare ambienti di lavoro più sicuri e facilmente gestibili.

Perché ridurre la classificazione di pericolo è importante
Ogni prodotto chimico viene classificato secondo il Regolamento CLP in base ai pericoli che presenta per la salute umana, per l’ambiente e per la sicurezza durante l’utilizzo. La presenza di numerosi pittogrammi sulla Scheda di Sicurezza è un indicatore della necessità di adottare specifiche misure preventive durante tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto.

Quando riusciamo a sostituire un prodotto con un’alternativa caratterizzata da una classificazione inferiore, otteniamo vantaggi concreti lungo tutta la filiera operativa.

L’obiettivo che perseguiamo è, infatti, quello di:

• ridurre la classe di pericolo chimico
• limitare il numero di pittogrammi CLP presenti nella SDS
• migliorare la sicurezza per gli operatori
• diminuire l’impatto ambientale
• semplificare le procedure di gestione, di stoccaggio e di trasporto

Non si tratta soltanto di rispettare gli obblighi normativi, ma di adottare un approccio preventivo capace di migliorare l’organizzazione aziendale e la tutela delle persone.

Due soli pittogrammi CLP: un vantaggio concreto
La nuova formulazione adottata per l’articolo 1921 presenta una Scheda di Sicurezza con soli due pittogrammi di pericolo.
Una riduzione di questo tipo comporta benefici che si riflettono quotidianamente sulle attività operative. Durante la manipolazione, gli operatori possono gestire il prodotto seguendo procedure meno complesse, pur mantenendo elevati standard di sicurezza e utilizzando i dispositivi di protezione previsti.
Anche lo stoccaggio diventa più semplice, grazie a una classificazione meno severa che può contribuire a ridurre alcune criticità nella gestione dei magazzini dedicati ai prodotti chimici.

Un ulteriore vantaggio riguarda il trasporto. Una classificazione di rischio inferiore può, infatti, agevolare la gestione degli adempimenti collegati alla normativa ADR, riducendo la complessità organizzativa e documentale quando le caratteristiche del prodotto lo consentono.

Da noi sicurezza e sostenibilità procedono insieme
In Multichimica siamo convinti che innovazione e sicurezza siano strettamente collegate. Ogni volta che individuiamo una soluzione capace di mantenere le prestazioni richieste dal cliente riducendo contemporaneamente il livello di rischio, compiamo un passo concreto verso una chimica più sostenibile. L’attenzione alla sicurezza non rappresenta, quindi, un semplice adempimento normativo, ma un valore che guida il nostro lavoro quotidiano e le nostre attività di ricerca e sviluppo.

Continuiamo a investire nello sviluppo di formulazioni sempre più sicure perché crediamo che la chimica possa evolversi coniugando prestazioni, affidabilità e responsabilità.
La sostituzione dell’articolo 1921 con una soluzione caratterizzata da una classificazione di rischio inferiore rappresenta un esempio concreto di questo percorso. Ridurre i pittogrammi di pericolo, semplificare la gestione operativa e migliorare la sicurezza degli operatori significa offrire ai nostri clienti un valore aggiunto che va oltre il prodotto stesso.

Per noi innovare significa trovare ogni giorno il miglior equilibrio tra efficacia tecnica, tutela delle persone e rispetto dell’ambiente, contribuendo a costruire processi produttivi sempre più sicuri, efficienti e sostenibili.

Con Silversol Alluminio tagliamo i costi dell’energia: protezione, riflessione e risparmio in un’unica soluzione.

Ridurre i consumi energetici, migliorare il comfort degli ambienti e proteggere le superfici dagli agenti atmosferici sono oggi esigenze sempre più sentite sia in ambito industriale sia nel settore civile. In un contesto in cui l’efficienza energetica rappresenta una priorità strategica, scegliere materiali in grado di contribuire concretamente al contenimento delle temperature e alla durabilità delle strutture significa investire nel valore degli edifici e nella sostenibilità.

Per rispondere a queste esigenze abbiamo sviluppato Silversol Alluminio, una soluzione progettata per unire elevate prestazioni protettive, facilità di applicazione e capacità termoriflettenti avanzate.

Grazie alla sua formulazione a base di resine selezionate al solvente e all’aggiunta di pigmenti metallici di alluminio, Silversol Alluminio rappresenta una risposta efficace per chi desidera migliorare la protezione delle superfici contribuendo, al tempo stesso, alla riduzione dei costi energetici.

Una barriera contro il calore
Uno degli aspetti più interessanti di Silversol Alluminio è la sua capacità di riflettere una significativa parte della radiazione solare incidente. La presenza dei pigmenti metallici di alluminio consente, infatti, di creare una superficie altamente riflettente che contribuisce a limitare l’assorbimento del calore.

Quando una copertura, una terrazza o una superficie impermeabilizzata viene esposta al sole per molte ore, la temperatura superficiale può aumentare sensibilmente, trasferendo parte del calore all’interno degli edifici.

L’applicazione di Silversol Alluminio permette di contrastare questo fenomeno attraverso la creazione di uno scudo riflettente che:

• respinge una parte significativa dei raggi UV
• riduce il surriscaldamento delle superfici
• contribuisce ad abbassare la temperatura degli ambienti sottostanti
• migliora il comfort interno durante i mesi più caldi

Meno calore assorbito significa minore necessità di raffrescamento e, di conseguenza, una potenziale riduzione dei consumi energetici legati agli impianti di climatizzazione.

Protezione che dura nel tempo
Oltre alle proprietà termoriflettenti, Silversol Alluminio è stato progettato per garantire una protezione efficace e duratura delle superfici.
L’esposizione continua agli agenti atmosferici può, infatti, compromettere nel tempo le prestazioni di coperture e di membrane impermeabilizzanti. Sole, pioggia, sbalzi termici e inquinamento accelerano il naturale processo di invecchiamento dei materiali.

Grazie alla sua formulazione specifica, Silversol Alluminio contribuisce a proteggere le superfici da:

• raggi UV
• agenti atmosferici
• fenomeni di degrado precoce
• corrosione e aggressioni ambientali

Questo consente di preservare più a lungo le caratteristiche delle superfici trattate e di contribuire alla loro durabilità nel tempo.

Elevata copertura, maggiore convenienza
Quando si parla di prodotti protettivi, le prestazioni devono andare di pari passo con l’efficienza applicativa. Per questo abbiamo sviluppato Silversol Alluminio con un elevato potere coprente, che consente di ottenere risultati efficaci con consumi ottimizzati di prodotto.
Questo aspetto rende Silversol Alluminio una soluzione particolarmente interessante sia per interventi di manutenzione sia per applicazioni su superfici estese, dove il rapporto tra prestazione e consumo diventa un fattore determinante.

Versatilità per molteplici applicazioni
Uno dei punti di forza di Silversol Alluminio è la sua versatilità. Il prodotto può essere utilizzato in numerosi contesti applicativi, offrendo elevate prestazioni su diverse tipologie di supporto.

Può essere applicato su:

• membrane impermeabilizzanti bitume-polimero
• membrane bituminose liquide
• coperture industriali
• terrazze
• tetti
• strutture metalliche

Questa flessibilità lo rende una soluzione ideale per interventi di protezione e di manutenzione in molteplici settori, consentendo di affrontare esigenze differenti con un unico prodotto affidabile e performante.

Efficienza energetica e sostenibilità
Oggi l’efficienza energetica non riguarda soltanto il contenimento dei costi, ma rappresenta un elemento fondamentale per costruire edifici più sostenibili e per ridurre l’impatto ambientale.
In Multichimica crediamo che l’innovazione debba tradursi in vantaggi concreti per chi utilizza i nostri prodotti. Per questo continuiamo a sviluppare soluzioni capaci di rispondere alle esigenze del mercato con affidabilità, con semplicità applicativa e con prestazioni elevate; e Silversol Alluminio nasce da questa filosofia. Meno calore all’interno degli ambienti, maggiore protezione delle superfici esposte e una gestione più efficiente dell’energia: sono questi i risultati che ci proponiamo di raggiungere ogni giorno attraverso un prodotto innovativo e orientato alla qualità.

I solventi organici rappresentano una componente fondamentale in numerosi processi industriali, grazie alle loro proprietà di dissoluzione, di pulizia e di formulazione. Sono utilizzati in molteplici settori produttivi, dalla chimica all’edilizia, dalla verniciatura alla manutenzione industriale. Tuttavia, alcuni solventi tradizionalmente impiegati possono presentare criticità significative dal punto di vista della salute e della sicurezza, rendendo necessaria una gestione sempre più attenta e responsabile.

Noi di Multichimica crediamo che innovazione e sostenibilità debbano procedere di pari passo con la tutela delle persone. Per questo motivo, dedichiamo particolare attenzione alla selezione delle materie prime, allo sviluppo di formulazioni più sicure e all’adozione di elevati standard di protezione negli ambienti di lavoro.

Comprendere i rischi dei solventi organici
Alcuni solventi organici, soprattutto quelli caratterizzati da elevata volatilità, possono disperdersi facilmente nell’ambiente durante le fasi di utilizzo, di stoccaggio o di movimentazione. Tra le sostanze storicamente più conosciute per i loro effetti sulla salute troviamo composti come il toluene, che richiedono una gestione particolarmente rigorosa.

L’esposizione prolungata o non adeguatamente controllata ai vapori di alcuni solventi può comportare diversi rischi per i lavoratori, tra cui:

• irritazioni delle vie respiratorie
• mal di testa e vertigini
• effetti sul sistema nervoso centrale
• problemi derivanti dall’esposizione cronica
• potenziali effetti cancerogeni per alcune sostanze classificate come tali dalla normativa vigente

Per questo motivo, la sicurezza nella gestione dei solventi non può limitarsi al rispetto degli obblighi normativi, ma deve diventare parte integrante della cultura aziendale.

La prevenzione come primo strumento di tutela
La strategia più efficace per ridurre i rischi associati ai solventi consiste nell’agire alla fonte, individuando soluzioni che consentano di minimizzare o di eliminare le sostanze più critiche.

Da anni il settore chimico sta investendo nello sviluppo di prodotti con profili di rischio sempre più contenuti. Anche noi condividiamo questa direzione, orientando la ricerca verso formulazioni che garantiscano elevate prestazioni tecniche senza compromettere la sicurezza degli operatori.
L’obiettivo è trovare il miglior equilibrio tra efficacia del prodotto, sostenibilità ambientale e protezione della salute.

Sostituire i solventi più pericolosi
Uno dei princìpi fondamentali della prevenzione è la sostituzione delle sostanze maggiormente pericolose con alternative più sicure quando tecnicamente possibile.

Negli ultimi anni la ricerca chimica ha permesso di sviluppare nuove generazioni di solventi caratterizzate da:

• minore tossicità;
• ridotta volatilità
• minori emissioni in atmosfera
• migliori profili di sicurezza durante l’utilizzo

L’introduzione di queste alternative consente di ridurre significativamente l’esposizione degli operatori, mantenendo al tempo stesso elevati standard qualitativi e prestazionali.
Per noi, investire nella ricerca significa anche individuare soluzioni innovative che permettano di diminuire progressivamente l’impiego delle sostanze più critiche, favorendo processi produttivi sempre più sicuri e sostenibili.

L’importanza dei solventi sotto le soglie di pericolosità
Un altro elemento chiave riguarda la selezione di materie prime che presentino caratteristiche tossicologiche più favorevoli.
Quando possibile, orientiamo le nostre valutazioni verso solventi che rientrano in classi di rischio inferiori o che presentano concentrazioni tali da collocarsi al di sotto delle soglie di pericolosità previste dalla normativa.

Questa attività richiede competenze tecniche specifiche, analisi approfondite e un costante aggiornamento sulle evoluzioni legislative e scientifiche del settore.
La scelta delle materie prime rappresenta, infatti, uno dei primi strumenti attraverso cui è possibile migliorare la sicurezza lungo l’intero ciclo produttivo.

Ambienti di lavoro più sicuri grazie a ventilazione e a controllo
La gestione responsabile dei solventi non dipende esclusivamente dalla formulazione dei prodotti. Un ruolo altrettanto importante è svolto dagli impianti e dalle misure di prevenzione adottate all’interno dei reparti produttivi.

Per limitare l’esposizione ai vapori e per garantire condizioni di lavoro ottimali, è fondamentale investire in:

• sistemi di ventilazione efficienti
• impianti di aspirazione localizzata
• monitoraggio costante degli ambienti
• procedure operative controllate
• formazione continua del personale

La ventilazione rappresenta uno degli strumenti più efficaci per mantenere basse le concentrazioni di sostanze aerodisperse e per contribuire alla tutela della salute degli operatori.
Allo stesso tempo, la diffusione di una cultura della sicurezza consente di rafforzare la consapevolezza e l’attenzione verso i comportamenti corretti durante tutte le attività produttive.

Innovazione e sicurezza per il futuro
Siamo convinti che il futuro dell’industria chimica passi attraverso una crescente integrazione tra innovazione, sostenibilità e tutela delle persone.

Ridurre la tossicità dei solventi, sviluppare formulazioni più sicure e migliorare continuamente gli standard di protezione rappresentano obiettivi concreti che guidano l’evoluzione del settore.
Per questo continuiamo a investire nella ricerca, nella selezione delle materie prime e nell’ottimizzazione dei processi produttivi, con la volontà di offrire soluzioni affidabili e performanti senza rinunciare alla sicurezza.